Los detalles del proceso de producción de productos plásticos determinan el éxito o el fracaso
La estructura de la bolsa de boquillas se divide principalmente en dos partes: la boquilla y la bolsa autoportante. La estructura de la bolsa stand-up es la misma que la de la bolsa stand-up ordinaria con cuatro sellos, pero los materiales compuestos se utilizan generalmente para cumplir con los requisitos de diferentes envases de alimentos. La boquilla de succión es un dispositivo especialmente utilizado en bolsas de embalaje de material compuesto. Boca dura de polietileno de alta densidad (HDPE). La parte de la boquilla se puede considerar como una boca de botella general con una pajita. Las dos partes están estrechamente combinadas para formar un paquete de bebida que permite fumar, y debido a que es un paquete flexible, no hay dificultad para fumar y el contenido no es fácil de agitar después del sellado, lo cual es un nuevo paquete de bebida muy ideal.
La tecnología de procesamiento de plástico es el término general para varios procesos que convierten resinas sintéticas o plásticos (productos semiacabados) en productos plásticos. El procesamiento de moldeo de plástico es una tecnología de ingeniería que involucra varios procesos que transforman los plásticos en productos plásticos. Una o más de las siguientes situaciones ocurren a menudo durante el proceso de transformación, como la reología de los polímeros y los cambios en las propiedades físicas y químicas. Es un gran sector de producción en la industria del plástico.
Proceso de producción de productos plásticos: De acuerdo con los principios de procesamiento de plásticos para clasificarlos, se pueden dividir en moldeo por inyección, moldeo en blíster y moldeo por soplado.
Moldeo por inyección: el moldeo por inyección es un método de fabricación de productos plásticos. El plástico fundido se inyecta a presión en el molde del producto plástico y el molde de enfriamiento se utiliza para obtener varias piezas de plástico. Es adecuado para productos de gran volumen y alta precisión. El precio del molde depende del específico La situación varía.
Blister: Después de calentar la hoja de plástico, la hoja de plástico se aspira en la forma del molde bajo la acción de un vacío a través del molde y se enfría para formar. Es adecuado para productos con estructura simple y pequeña cantidad, y el molde es más económico.
Moldeo por soplado: El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico de rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de la resina termoplástica se coloca en un molde partido mientras está caliente (o calentado hasta un estado ablandado). Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el parisón para soplar el parisón plástico. Se expande y se adhiere a la pared interior del molde, y después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos.
Además de los polímeros, las materias primas utilizadas en el procesamiento de plásticos generalmente se agregan con varios aditivos plásticos (como estabilizadores, plastificantes, colorantes, lubricantes, agentes reforzantes y rellenos, etc.) para mejorar el proceso de moldeo y el uso de productos. reducir el costo de los productos. Los aditivos y polímeros se mezclan y se dispersan uniformemente en polvo, también conocido como mezclas secas. A veces, el polvo debe plastificarse y procesarse en gránulos. Estos polvos y gránulos se denominan colectivamente materiales discontinuos o compuestos de moldeo.
El moldeado es un eslabón clave en el procesamiento de plásticos. Varias formas de plásticos (polvos, gránulos, soluciones o dispersiones) se convierten en productos o espacios en blanco de la forma deseada. Su elección viene determinada principalmente por el tipo de plástico (termoplástico o termoendurecible), la forma inicial y la forma y tamaño del producto. Los métodos comúnmente utilizados para procesar termoplásticos incluyen extrusión, moldeo por inyección, calandrado, moldeo por soplado y termoformado. El procesamiento de plásticos termoendurecibles generalmente utiliza moldeo por compresión, moldeo por transferencia y moldeo por inyección. El laminado, el moldeado y el termoformado forman plásticos sobre una superficie plana.
La última es la modificación de la superficie, el propósito es embellecer la superficie de los productos plásticos, generalmente incluye: modificación mecánica, es decir, uso de limas, esmerilado, pulido y otros procesos para eliminar rebabas, rebabas y corrección de tamaño en las piezas; acabado, incluido el recubrimiento de las piezas con pintura. Superficie, utilizar disolvente para aclarar la superficie, utilizar película estampada para cubrir la superficie del producto, etc .; aplicar color, incluida la pintura en color, la impresión y el estampado en caliente; enchapado de metal, incluido el revestimiento al vacío, galvanoplastia y enchapado de plata química. El estampado en caliente consiste en transferir la capa de papel de aluminio de color (u otra capa de película estampada) sobre la película de estampado en caliente a la pieza que se está calentando y presionando.
