La fábrica de productos de plástico Shenyang Tengsheng controla estrictamente la calidad --- boquilla de succión
La fábrica de productos de plástico Shenyang Tengsheng controla estrictamente la calidad --- boquilla de succión
Cómo garantizar la calidad de los productos y reducir el rendimiento de productos no calificados es siempre un objetivo importante de la gestión de la calidad. Con el fin de controlar estrictamente la calidad y entregar los productos estandarizados a cada cliente, Tengsheng Plastic Packaging Co., Ltd. llevará a cabo de manera irregular cursos de capacitación en calidad de productos para los empleados de la compañía.
Estándar de calidad para boquilla de succión y tapa
1. Calidad de apariencia
(1) La funda es redonda y de color uniforme.
(2) la pared exterior de la cubierta es un anillo reforzado con youdao, y la pared exterior de la cubierta está densamente cubierta con grano antideslizante longitudinal.
(3) Sin cobertura de malformaciones.
(4) Sin contaminación ni daños en la superficie de la cubierta, y sin contaminación por insectos o ácaros en la superficie interior.
2. Calidad interna
(1) Atornille la parte superior de la botella sin agrietarse ni deslizarse.
3. Especificaciones y dimensiones
Gestión de la calidad del producto del personal
Inspección iii: autoinspección, inspección mutua e inspección especial
La inspección es un tipo de sistema de inspección que combina la autoinspección de los operadores, la inspección mutua entre los operadores y la inspección especial de los inspectores a tiempo completo.
1. A partir del trabajo de adquisiciones: establecer un estricto sistema de inspección de materias primas y una ley laboral, y no aceptar productos defectuosos.
2. Producción de acuerdo con los estándares técnicos y los requisitos del proceso: El departamento técnico debe presentar los estándares técnicos y los requisitos del proceso, así como los dibujos relevantes antes de la producción, y organizar a todo el personal para su estudio. Los estándares técnicos conocidos solo por los técnicos son estándares sin sentido. El dibujo incorrecto es el producto defectuoso más terrible.
3. Implementación de estándares de apoyo a la inspección de productos: se producen buenos productos, no se prueban. Pero la gestión del trabajo a destajo, la gestión de cuotas, si no hay una gestión de inspección de calidad del proceso de producción, los estándares de calidad no se pueden garantizar de manera efectiva. Los inspectores irresponsables son la principal causa de los productos defectuosos.
4. Proceso de inspección mutua en el proceso de producción: suba al proceso responsable - no se producen productos defectuosos. Hasta el correcto procedimiento de trabajo responsable: no acepte productos defectuosos.
5. Inspección final del embalaje: no se entregan productos defectuosos. Si los productos defectuosos salen de la fábrica para obtener beneficios temporales, en realidad está destruyendo el trabajo de la empresa.
Tres principios
1. No acepte productos no calificados
La no aceptación de producto no conforme significa que antes de la producción y el procesamiento, el personal debe verificar si los productos entregados antes están calificados de acuerdo con las disposiciones. Una vez que se encuentran los problemas, tienen derecho a negarse a aceptar y recibir comentarios oportunos sobre el proceso anterior. El personal del procedimiento de trabajo anterior debe detener inmediatamente el procesamiento, rastrear la causa, tomar medidas para encontrar y corregir oportunamente los problemas de calidad y evitar el desperdicio causado por el procesamiento continuo de productos no conformes.
2. No fabrique productos no calificados
La no fabricación de productos no calificados se refiere a la aceptación de los productos calificados previamente, en el puesto de procesamiento de la implementación estricta de los estándares operativos, para garantizar la calidad de procesamiento de los productos. Verificar, confirmar y otros trabajos preparatorios antes de que se realice la operación en su lugar completo; Preste atención al proceso de la operación en cualquier momento, evite o la detección temprana de la aparición de anomalías, reduzca la probabilidad de producir productos no conformes. La preparación adecuada y la confirmación en el proceso es la clave para no fabricar no conformidades. Solo al no producir productos defectuosos se puede evitar la salida y aceptación de productos defectuosos.
3. Sin salida de productos no calificados
La ausencia de salida de productos defectuosos significa que el personal deberá completar el procesamiento en este proceso y verificar y confirmar la calidad del producto. Una vez que se encuentran los productos defectuosos, deben detener la máquina a tiempo, cortar los productos defectuosos en este proceso, completar la eliminación de los productos defectuosos en este proceso y tomar las medidas preventivas. Este proceso garantizará que la entrega de productos calificados sea rechazada por el siguiente proceso o "Cliente".
